据锌矿矿石性质研究资料分析，在四川会理锌矿属低铅高锌复杂难选的铅锌矿石，按照铅锌的天然可浮性情况及铅锌分离的一般原则，可采用抑锌浮铅的优先浮选流程或铅锌混浮然后再铅锌分离的混合浮选流程或铅锌等可浮流程。具体措施有：细磨；采用石灰调节矿浆pH值，通过调整矿浆pH值在碱性条件下抑锌浮铅；采用（ZnSO4＋YN）的组合高效闪锌矿抑制剂；采用方铅矿的有效常规药剂硫氮类捕收剂或组合捕收剂；适当调节捕收剂的用量，提高铅锌回收率；在碱性条件下，浮锌。
试验主要采用两种方案，即：（石灰＋ZnSO4＋YN）的抑锌浮铅方案和通过石灰调控矿浆电位抑锌浮铅方案。试验首先对铅的捕收剂种类进行了探索，发现SN－9#对铅的选择性较好且该药剂较环保，符合清洁生产的要求。
我们所采用的两种方案，均获得了高质量的铅锌精矿。说明所选用的清洁高效捕收剂SN－9#对铅矿物选择性较好，不管是方案一（ZnSO4＋YN）组合药剂，还是方案二的石灰调控电位抑制锌效果都是明显的，造成了铅锌分离较好的环境，并且选别工艺流程较简单，不怕矿泥的影响，无需脱泥，其中方案一比现场工艺只增加了一种药剂，YN用量也不大，选用的捕收剂用量少而方案二只使用了石灰，其它抑制剂均未用，药剂制度更加简单。因此，选矿成本不高，这将对矿山提高经济效益十分有利，从试验结果看并考虑工艺操作等参数优先推荐第一方案上工业试验。
虽然受到客观条件的限制，但采用新工艺后，在原矿含铅1.31%，含锌8.68%的情况下，仍可获得含铅66.34%，含锌7.60%，对应铅的回收率为57.14%的铅精矿，获得含铅1.57%，含锌56.13%，对应锌的回收率为76.64%的锌精矿。与原工艺相比较，铅精矿品位和回收率分别提高11.89%和0.89%，锌精矿品位和回收率分别提高0.23%和2.60%。同时铅精矿中的锌含量由原工艺的11.71%下降到7.60%。但同时也可以看出，新工艺应用并没有降低尾矿中锌的含量，尾矿中锌的含量高达2.23%，从对尾矿进行化学分析结果可看出，尾矿中锌的氧化率高达90%，因此在新工艺体系中很难对这部分锌进行综合回收，所以有必要对尾矿进行再次处理。
随着开采深度不断加深，会理锌矿矿石性质发生较大变化，主要体现在铜品位急剧升高，形成铜铅锌多金属复杂硫化矿。为了在保持和提高现有铅、锌选矿指标的前提下对铜金属进行回收，形成独立的铜精矿产品，实现矿产资源的高效开发利用，开展“提高会理锌矿深部矿体中高铜硫铅锌矿石综合选矿指标试验研究”。为此，实验室小型试验主要研究了铜铅混浮－铜铅分离－再浮锌的方案与铜－铅－锌依次优先浮选方案。
根据探索试验得出的结果，试验首先对铜－铅混浮－铅铅分离－锌方案进行了药剂制度以及工艺参数的试验，并在条件试验的基础上进行了闭路流程试验。
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我们所获得的成果有第一“复杂难选铅锌矿清洁高效选矿新工艺”通过小型试验表明该新工艺完全适合会理锌矿的矿石性质，有效的解决了铅、锌精矿质量差，铅锌精矿中铅锌互含严重的问题。
第二“重选＋浮选集成新工艺”通过小型试验和工业试验表明，该新工艺完全适合会理锌矿浮选尾矿的矿石性质，对尾矿中的氧化锌进行了有效的回收再利有和，在提高矿产资源利用率的同时也提高了企业的清洁生产程度。
第三采用混凝沉淀－活性碳吸附处理后的选矿废水返回流程后再用，在原矿含铅1.86%，含锌6.54%的情况下，可获得含铅66.00%，含锌5.95%，对应铅的回收率为69.56%，可获得含铅1.65%含锌56.80%，对应锌的回收率为84.04%的锌精矿。铅、锌精矿品位和回收率基本上与废水回用前持平。
第四利用LP－01为捕收剂，采用“铜－铅－锌”优先浮选流程，在保证铅、锌精矿产品质量的同时，对矿石中的铜金属进行了有效的回收。
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